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06-15

2017

化學(xué)片港寶、水港寶與低溫?zé)崛勰z港寶之間的區(qū)別?

  化學(xué)片港寶、水港寶與低溫?zé)崛勰z港寶之間的區(qū)別?   主要區(qū)別是:   1、低溫?zé)崛勰z港寶片定型后材質(zhì)是記憶彈性,在生產(chǎn)過(guò)程中比較講究硬度、韌性,防水不變形,而傳統(tǒng)的化學(xué)品港寶定型后是硬化處理,時(shí)間久了之后會(huì)軟化導(dǎo)致變形;   2、港寶膠片一般用在鞋面料與里布之間,用于鞋子的定型,傳統(tǒng)的皮漿水港寶和化學(xué)片港寶用的材料有點(diǎn)像紙板的那種,采用浸水軟化法和泡溶劑(甲苯)軟化法,產(chǎn)品較厚,成型時(shí)間長(zhǎng),彈性非常差;而低溫?zé)崛勰z港寶片,膠片硬度強(qiáng)度高,韌性好,能同時(shí)滿足耐熱,耐寒性的要求,并且能夠與其它添加劑很好的融合,用途廣,粘合力強(qiáng),能粘附許多不同性質(zhì)的基材。   3、水港寶在應(yīng)用過(guò)程中需要施膠,操作工序多,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,不符合經(jīng)濟(jì)效益;   而低溫?zé)崛勰z港寶熔體粘度高,不需要施膠,操作簡(jiǎn)單,直接通過(guò)烘箱就能粘合,完全打破了傳統(tǒng)的復(fù)雜操作,節(jié)時(shí)省力,符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益。   4、傳統(tǒng)的皮漿水港寶和化學(xué)片港寶對(duì)身體有害,對(duì)皮膚、粘膜有刺激性,對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有副作用,而低溫?zé)崛勰z港寶在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)毒無(wú)味,屬于國(guó)際性公認(rèn)環(huán)保材料。   中國(guó)是世界最大的鞋類制造基地,今后中國(guó)制鞋業(yè)的發(fā)展必然要從低端市場(chǎng)走向中高端市場(chǎng),產(chǎn)品升級(jí)換代是必然趨勢(shì)。隨著社會(huì)的進(jìn)步,人民生活水平的不斷提高,一方面人們對(duì)鞋材需求會(huì)不斷的增加,另一方面人們會(huì)更注重環(huán)保、節(jié)能、附加值更高的鞋材。目前低溫?zé)崛勰z港寶片作為制鞋最重要的新型材料,需求量會(huì)不斷攀升,低溫?zé)崛勰z港寶在市場(chǎng)上取代傳統(tǒng)化學(xué)片港寶是必然結(jié)果。

07-08

2017

橡膠硫化壓力的概算

  1、什么是硫化壓力?   硫化壓力,我認(rèn)為就等于型腔內(nèi)壓力,這里要提醒注意的是這個(gè)壓力的單位應(yīng)該是兆帕,而不是千牛。更準(zhǔn)確的叫法應(yīng)該叫壓強(qiáng),只不過(guò)是許多人叫壓力的多了,   也就叫成了壓力而已。為什么叫壓強(qiáng),是因?yàn)槠渑c面積有關(guān)系,這一點(diǎn)在后面解釋。在硫化過(guò)程中,硫化壓力可以等于注壓(注射)壓力,可以等于橡膠的膨脹壓   力,也可以等于二者的合理。這是要根據(jù)具體工藝來(lái)決定。   2、硫化壓力和鎖模力、合模力的關(guān)系是什么?   鎖模力要大于硫化壓力,這樣才能保證橡膠硫化時(shí)的壓力,這基本上是個(gè)理論值(不管設(shè)備資料上如何寫)。而合模壓力則是一個(gè)應(yīng)用值,通常是鎖模力乘以一個(gè)   系數(shù)(通常在1.2~1.5之間)。也就是說(shuō)和模壓力(表壓)21MPa時(shí),鎖模壓力也許只有16MPa。   3、硫化壓力與注射(注壓)壓力的關(guān)系是什么?   在硫化前期,采用注射(注壓)成型(填模更準(zhǔn)確,更恰當(dāng))。當(dāng)注射(注壓)未完成到剛剛完成時(shí)(前提條件,注射量要大于型腔體積加輔助注射體積)   硫化壓力=注射(注壓)壓力。采取不同的工藝,注射(注壓)壓力可能會(huì)出現(xiàn)峰值,繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進(jìn)程的推進(jìn),橡膠受熱會(huì)膨脹,這時(shí)   硫化壓力就=注射(注壓)壓力+橡膠膨脹力。有人會(huì)問(wèn):硫化后期,如果鎖模力足夠大,橡膠膨脹力會(huì)不會(huì)將注壓活塞頂回去?答案是通常不會(huì),原因是硫化時(shí)橡膠   膨脹后,與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。   4、如何計(jì)算并設(shè)定設(shè)備的壓力參數(shù)?   從簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō):對(duì)于平板硫化機(jī)來(lái)說(shuō),硫化壓力=設(shè)備表壓×合模油缸活塞面積/產(chǎn)品橡膠部分最大投影面積。根據(jù)計(jì)算出來(lái)的硫化壓力,正推或反算,選擇設(shè)備噸位   和壓力參數(shù)。對(duì)于注射(注壓)機(jī),還要校核注射(注壓)壓力。   方法如下:   1.確認(rèn)注射(注壓)油缸活塞面積、注射(注壓)柱塞缸截面積。   2.注射(注壓)壓力=注射(注壓)活塞面積×注射(注壓)表壓   3.注射(注壓)活塞處壓強(qiáng)=注射(注壓)壓力/注射(注壓)活塞面積   4.根據(jù)帕斯卡定律近似計(jì)算型腔壓力=注射(注壓)活塞處壓強(qiáng)/產(chǎn)品橡膠部分最大投影面積。   5.型腔壓力與硫化壓力對(duì)比。型腔壓力必須小于硫化壓力。可依據(jù)上述步驟正與反算,選擇設(shè)備噸位和壓力參數(shù)。   下邊是一個(gè)例子:   上油缸直徑310 ,上油缸面積75438.5 上油缸表壓(MPa)15 最大表壓(理論值)12.76047 實(shí)際表壓設(shè)定 10.20838   活塞直徑150 活塞面積 17662.5 活塞處壓強(qiáng) 64.06667 最大活塞壓強(qiáng)54.5014 投影直徑267 投影面積55961.865   型腔壓強(qiáng)64.06667 型腔壓力 3.58529 最大型腔壓強(qiáng)54.5014 主油缸直徑430 主油缸面積145146.5 主油缸表壓(MPa) 21   主油缸壓力3.048077

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